退火，单片，热强化，回火，层压，绝缘，缺口，孔，间隔，网格，充气-如此多的选择。您需要重新输入多少次相同的数据来完成订单?一次创造一个引语?再输入一个订单?还是在每个工作单元?再次创建发票?你要请多少人来做这些重新进入?

你所到之处，是否都有不同的系统在做不同的工作?每个工作单元都是一个独立的孤岛吗?有人能让你公司的设备和系统互相交流吗?自动共享数据?

在安排生产时你有多大的灵活性?一些吗?没有一个吗?你们必须提前三天安排生产吗?七天?更多?

计划和发布一天的产品需要多长时间?整个一天?长吗?那最后一分钟客户打来的电话又如何呢?你是否经常重印成堆的纸张，并把它们送到工厂?

一个玻璃制造公司可以并且应该是一个高效的定制制造操作。但大多数玻璃公司都被限制在车间里，而其他地方的工作都是在独立的系统上完成的，数据被反复输入，或者程序是有限的、不充分的和过时的。

FeneVision是第一个从工厂楼层向上设计的玻璃制造系统，而不是从办公室向下设计。它不会试图在前台指挥，结果在工厂里迷失方向。它不是某个程序员或会计凭空想出来的。

相反，FeneVision是由在过程控制系统和制造集成方面有丰富经验的制造工程师创建和建造的，并且在玻璃和开窗方面有近20年的直接经验。你所在楼层的设备很有可能是由FeneTech的工程师和程序员开发的软件运行的。

我们利用这些知识和能力创建了一个先进的制造系统，它捕获数据一次，然后有效地使用它，从前台到运输码头，再返回。FeneVision帮助您在整个组织中“创造”时间，通过自动化可以由计算机更好地完成的事情，并通过将过程和人连接起来，通过共同工作实现更多目标。

把这些整合在一起，你就能控制大规模定制制造的混乱局面。让您即时获得准确的信息，可以改善决策和客户服务。让它易于使用可以帮助您提高生产力和减少培训成本。

我们的目标不仅仅是销售软件，而是成为您生产和业务卓越的长期合作伙伴，以其应有的方式帮助您将业务中的一切整合在一起。在玻璃制造方面，一切都始于工厂车间，这是FeneVision真正擅长的地方——所以你也可以。